塑胶异型材挤压成型的生产特点，是异型材通过挤压机的机头后会产生变形，因为它在挤压成型时与注射、压制等成型条件不同，挤压成型的定型时间非常短，往往一秒钟也不到(指通过口模的时间)，由于定型时间短，异型材在瞬时附加载荷下，形变不随应力的消失而消失。所以为了获得一定断面形状的制品，挤压机、机头口模定型装置，以及牵引机的影响都应充分考虑。
1.挤压机及螺杆
塑胶异型材的挤出除了硬质聚氯乙烯的粉料挤出成型选用双螺杆挤压机外，一般可以选用普通的单螺杆挤压机，其螺杆的结构如表3-13所示。
2.机头口模及定型套
(1)机头及口模：大部扮异型材机头中的流道是宽而薄的流道和环形流道的组合，由于塑胶异型材制品的截面形状不同，熔体在模唇内的流动也较复杂，有层流流动，同时熔融料又有粘弹性，因而使熔体在口模出料时线速度不一样，一般越是接近转角处熔体流动速度越慢。
(2)定型冷却装置：从机头挤出的熔体必须经过定型冷却才能达到要求的制品形状与尺寸。对异型材制品来说，它与机头同样重要，因它不仅直接关系到制品的尺寸容差，而且还影响制品的质量及挤出机的效率。
(3)牵引机：牵引机的作用是克服型材在定型模内的摩擦阻力，使塑胶异型材以一定的线速度连续挤出。由于型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵引机拉力也较大。故要合理选用牵引机夹住型材的有效接触面，不使制品受过度拉伸而变形。
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