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挤出异型材有哪些因素导致生产中变形呢

信息来源于：互联网发布于：2023-05-16

挤出异型材在生产过程中会出现一些常见问题，例如挤出型材变形，型材弯曲等问题。哪么这几种常见的问题要怎么解决是因为什么原因导致的呢？

一、挤出异型材内应力的存在，不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂，同时也影响力学性能及表观质量。
（1）挤出异型材内应力的成因：

1）型材在成型过程中经过了挤压和拉伸，大分子取向存在着未松弛的高弹变形，主要集中在表层，使这些地方存在着较大的取向应力，取向的不均匀，导致内应力的不均匀。

2）型材在定型冷却阶段，当温度高于玻璃化转变温度时，塑料是黏弹性流体，并伴有应力松弛现象，当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体，固化时间与链段松弛速度之间很难充分适应，成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。

3）型材在冷却定型阶段，由于冷却收缩不均匀，必然会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。

4）型材长时间的存放，使用温度的改变，使用时受力情况的改变，型材都可能发生形变和开裂。

5）中空型材壁厚不均，易产生冷却不均，厚壁处冷却慢，薄壁时冷却快，形成冷却速率的差异而引起内应力，解决方法：型材壁厚尽可能相等并均匀一致，若必须存在壁厚不等的情况，连接处应逐渐过渡避免截面的突变。必须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。

二、内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素有关，提高温度可降低取向应力，但须注意因此出现收缩不均，体积温度应力增加的缺陷，降低挤出压力，有利于取向应力的降低，挤出速度过快，会引起较大的应力变形

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