塑料型材模具属于一种挤压成型模具,这是一种无切削精密塑料形成工艺方法,其加热温度介于室温与完全内结晶温度(钢铁材料200-850℃)之间。挤压成形零件强度高、刚性好、重量轻,精度和表面粗糙度已近于机械加工。当我们使用挤压模具时需要注意以下四大事项。
1、塑料型材模具材料：挤压模具工作循环过程中,由于受到高温、高压和交变载荷作用,要求模具钢应具有强度、硬度高、韧性、耐磨性和红硬性好等。具体是：
1)低温(200-400℃)挤压时,选用3CR3MO3W2V、W18CR4V、W6MO5CR4V2等。
2)中温(400-500℃)挤压时,选用4CR5MOSIV、4CR5W2SIV、5CRNIMO等。
3)高温(500℃以上)挤压时,选用5CR4MO3SIMNVAL、6CR4MO3NI2WV、3CR3MO3W2V、9CR6W3MO2V2。
2、塑料型材模具结构：在模具结构设计时,应考虑模具结构尽可能有利于金属流动,模具各部位受力均匀,充分考虑型腔断面形状,工作部分应光滑连接,尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源,防止热处理和挤压过程开裂现象。
3、表面强韧化处理：应采用合理的强韧化处理和表面强化处理,使模具获得良好的整体强韧性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能,有效提高模具使用寿命。
4、减摩和润滑方法： 为减少模具表面与坯料直接接触,在模具或毛坯表面侵润刷涂润滑剂以减少摩擦,也可提高热传导性。
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