要生产出高品质挤PVC挤塑型材制品时，有个好的挤塑模具也是何其重要的，哪些来说说挤塑模具为啥要进行抛光处理呢，有那些常用到的模具抛光方法呢?
PVC挤塑型材模具为什么要进行抛光处理呢 主要目的有两种：
一、是增加塑料模具光亮度、美观度.
二、是使模具更容易脱模。
在进行抛光时，一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。
下面我们看看常用的挤塑模具有哪些抛光的工序：
1.机械抛光：是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到RA0.008ΜM的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2.化学抛光：是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10ΜM。
3.电解抛光：基本与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
(1)宏观平整：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，
(2)微光平整：阳极极化，表面光亮度提高，
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